Impianti in acciaio inox
Alginox progetta e realizza impianti completi in acciaio inox per l’industria alimentare, sviluppando soluzioni affidabili, sicure e personalizzate in base alle esigenze produttive. Ogni impianto è studiato per ottimizzare i processi, migliorare l’efficienza operativa e garantire il rispetto degli standard igienico-sanitari.
Igiene automatizzata e sicurezza del processo
Impianti di lavaggio CIP / SIP (NIP)
Gli impianti di lavaggio CIP/SIP (NIP) Alginox sono progettati per la pulizia e sanificazione automatica delle linee di produzione, dei serbatoi e delle apparecchiature, senza necessità di smontaggio.
Questi sistemi garantiscono:
- elevati standard igienici
- riduzione dei tempi di fermo impianto
- controllo preciso dei cicli di lavaggio
- sicurezza e ripetibilità del processo
Ogni impianto viene configurato in base alla tipologia di produzione e alle esigenze specifiche del cliente.
Precisione e continuità produttiva
Dosatrici automatiche
Le dosatrici automatiche Alginox sono progettate per garantire un dosaggio preciso e costante di liquidi e semilavorati all’interno dei processi produttivi. L’automazione consente di migliorare la qualità del prodotto finale, riducendo sprechi ed errori operativi.
Le soluzioni sono personalizzabili per capacità, modalità di dosaggio e integrazione con impianti esistenti.
Impianto Automatico di Lavaggio e Sanificazione Agrumi
Una linea completa e automatizzata studiata per il trattamento dei limoni calibrati, che accompagna il prodotto dal carico fino alla sterilizzazione finale attraverso fasi precise e controllate.
- Alimentazione e Movimentazione: Il processo inizia con il versamento dei frutti in una grande tramoggia di carico, che li distribuisce uniformemente su una rulliera. Questo impianto fa ruotare i limoni mentre avanzano, assicurando che ogni centimetro della superficie sia esposto ai trattamenti.
- Pre-trattamento a Spazzole: Il primo step prevede l'azione di speciali spazzole che rimuovono meccanicamente tracce di terra, residui vegetali o impurità grossolane prima del lavaggio.
- Lavaggio Intelligente a Ricircolo: I limoni entrano in una camera di lavaggio dove vengono trattati con una soluzione di acqua e disinfettante. Il sistema è completamente automatizzato: appositi sensori monitorano costantemente la concentrazione del prodotto chimico e gestiscono il dosaggio automatico per mantenere i parametri impostati.
- Efficienza e Filtrazione: Al di sotto della rulliera, una vasca raccoglie la soluzione che viene filtrata, riadditivata e rimessa in circolo, riducendo drasticamente il consumo di acqua e di agenti disinfettanti.
- Sterilizzazione Avanzata UV-C: Per una sicurezza alimentare totale, i frutti transitano infine sotto una batteria di lampade a raggi ultravioletti di tipo C (UV-C). Questo step garantisce l'abbattimento della carica batterica e dei microrganismi residui senza l'uso di ulteriori sostanze chimiche.
- Costruzione Igienica: Come tutta la nostra produzione, l'impianto è realizzato in Acciaio Inox, con una struttura progettata per essere facilmente ispezionabile e sanificabile al termine del ciclo di lavoro.
Miscelazione, raffinazione e dosaggio
Impianto per ricotta zuccherata
L’impianto per ricotta zuccherata Alginox è un sistema completo e integrato, realizzato interamente in acciaio inox, progettato per automatizzare e ottimizzare la produzione di ricotta zuccherata e di prodotti cremosi simili. Ogni fase del processo, dalla miscelazione al confezionamento, è studiata per garantire omogeneità, precisione e ripetibilità.
Caratteristiche principali:
- Miscelazione a ciclo chiuso: Il cuore dell’impianto è una vasca chiusa in cui ricotta e zucchero, caricati manualmente o tramite sistemi automatici, vengono miscelati fino a ottenere un composto perfettamente omogeneo, riducendo il rischio di contaminazioni.
- Raffinazione e trasferimento delicato: Il prodotto viene successivamente trasferito su un passaricotta per una raffinazione ottimale. Il passaggio alle fasi successive avviene tramite pompe a lobi, ideali per movimentare il prodotto in modo delicato senza alterarne la struttura.
- Dosaggio di precisione: Una dosatrice automatica riempie secchielli o contenitori di diversi formati con elevata accuratezza, garantendo uniformità di peso e riduzione degli sprechi.
- Igiene totale – predisposizione CIP: L’intero impianto è progettato per essere CIP ready, consentendo una pulizia e sanificazione efficiente e automatizzata delle linee.
Automazione e qualità del prodotto
Impianto per trattamento panna
Alginox realizza impianti integrati per la gestione della panna, progettati per seguire in modo controllato e delicato tutte le fasi del processo, dalla scrematura allo stoccaggio post-pastorizzazione. Il sistema, costruito interamente in acciaio inox, garantisce integrità organolettica, sicurezza igienica e continuità produttiva.
Funzionalità dell’impianto:
- Ciclo del freddo e stoccaggio controllato: La panna in uscita dalla scrematrice viene raffreddata immediatamente tramite scambiatore di calore a piastre e stoccata in un primo serbatoio coibentato, mantenuto a temperatura controllata grazie alla circolazione di fluido refrigerante nelle pareti e nel fondo.
- Gestione delicata e pastorizzazione: Il trasferimento verso il pastorizzatore avviene tramite pompe a lobi, che preservano la struttura del prodotto. Dopo il trattamento termico, la panna viene convogliata in un secondo serbatoio refrigerato per lo stoccaggio finale.
- Agitazione costante e controllata: I serbatoi sono dotati di
sistemi di agitazione interna progettati specificamente per mantenere il prodotto omogeneo, evitando separazioni e garantendo qualità costante nel tempo.
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